輥道通過式拋丸機

產品簡介

輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋，車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結構、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

咨詢電話：

突出優勢

采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
采用先進的文丘里濕式除塵系統；
采用碎丸料二級分離系統；
采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器；
鋼丸流量半自動控制系統；
采用變頻調速輥道輸送系統；
采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統；

通過式拋丸機

清理機前后對比

VS

拋丸前

通過式拋丸機清理機前

拋丸后

通過式拋丸機清理機后

工作原理

通過式拋丸機原理

輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，系統將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB，優良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

提升機

2提升機系統

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅動減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

分選系統

3分選系統

1. 1套網篩分離器連接提升機，位于磁性分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用于風向導流。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離，保證拋丸使用介質的均勻性。

6. 下面連接料倉，經分選后合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。

感應系統

4光柵感應系統

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置，當進、出料光柵感應到無工件出來時，流量閥會立即自動關閉，防止出現空拋現象。

輥道系統

5一套進料輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送系統

1. 整套生產線工件輸送系統采用無級變頻調速，輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。

電控箱

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）

通過式拋丸機參數介紹

型號	QH6910臥式通過式拋丸機	QH6918臥式通過式拋丸機	QH6925臥式通過式拋丸機
開口尺寸	1000×600	1800×800	2500×1000
輥道驅動	1.5kw×2臺	2.2kw×2臺	3kw×2臺
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×4臺	1 1kw×4臺	1 5kw×8臺
拋丸量	150kg×4臺	200kg×4臺	250kg×8臺
拋丸速度	80m/s	100m/s	120m/s
提升機
提升機功率	3kw×1臺	5.5kw×1臺	7.5kw×1臺
提升量	36T/h	48T/h	120T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	36T/h	48T/h	120T/h
風速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	18T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數量	36根	60根	81根
裝機總功率	50.9kw	72.3KW	156.9kw

型號	QH6910立式通過式拋丸機	QH6915立式通過式拋丸機	QH6920立式通過式拋丸機
開口尺寸	1000×1500 1000×1800	1500×2000 1500×2500	2000×2500 2000×3000
輥道驅動	2.2kw×2臺	3kw×2臺	4kw×2臺
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×8臺	1 1kw×8臺	1 1kw×12臺
拋丸量	150kg×8臺	200kg×8臺	200kg×12臺
拋丸速度	80m/s	100m/s	100m/s
提升機
提升機功率	5.5kw×1臺	5.5kw×1臺	7.5kw×1臺
提升量	72T/h	96T/h	144T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	72T/h	96T/h	144T/h
風速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數量	36根	60根	81根
裝機總功率	82.6kw	117.9KW	170.9kw

標準配置：
1	電器柜：本型號標準配置為散熱扇，可選配空調
2	可編程控制器PLC：西門子（根據客戶要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門子（根據客戶要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：BEST（根據客戶要求，可選配其他品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線
6	低壓電器:CHINT（根據客戶要求，可選配其他品牌）
7	氣動元件:ARITAC（根據客戶要求，可選配其他品牌）
8	電線電纜
9	我公司還可根據你的要求定制各種非標拋丸機。

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